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倒角機(jī)倒角工件變形調(diào)整方法倒角機(jī)倒角速度過(guò)快和過(guò)慢都不利于保證切口的質(zhì)量，倒角機(jī)倒角速度過(guò)快可能造成未切斷現(xiàn)象，倒角機(jī)倒角速度過(guò)慢不僅造成浪費(fèi)而且會(huì)使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進(jìn)行二次倒角機(jī)倒角。割嘴型號(hào)可根據(jù)板厚進(jìn)行選取，割嘴號(hào)數(shù)越大，可能倒角機(jī)倒角的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過(guò)近易使割嘴堵塞，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)使鋼板預(yù)熱面積加大，變形增大，且使倒角機(jī)倒角速度降低。 1.3 合理的倒角機(jī)倒角程序數(shù)控倒角機(jī)倒角機(jī)是由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時(shí)控制來(lái)完成自動(dòng)倒角機(jī)倒角的，其識(shí)別的是程序，所以零件在鋼板上 的編程方法對(duì)倒角機(jī)倒角件加工質(zhì)量起著決定性的作用。 1.3.1 倒角機(jī)倒角順序的影響倒角機(jī)倒角順序是指對(duì)鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行倒角機(jī)倒角的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先倒角機(jī)倒角割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后倒角機(jī)倒角外輪廓，先倒角機(jī)倒角面積小的零件，后倒角機(jī)倒角大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上倒角機(jī)倒角內(nèi)輪廓或其他小零件會(huì)造成進(jìn)一步變形，從而報(bào)廢。 1.3.2 倒角機(jī)倒角方向的影響正確的倒角機(jī)倒角方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過(guò)早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗倒角機(jī)倒角過(guò)程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成倒角機(jī)倒角件在倒角機(jī)倒角過(guò)程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。 1.3.3 起火點(diǎn)的選擇一般情況下，倒角機(jī)倒角件的起火點(diǎn)在鋼板邊沿外已倒角機(jī)倒角零件的割縫中間最理想。距離大會(huì)使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時(shí)，會(huì)傷及已割零件出現(xiàn)廢品。 1.3.4 引割方式的選擇最理想的引入方式是圓形弧引入，沿倒角機(jī)倒角邊的切線方向逐漸逼近，實(shí)現(xiàn)割口截面的光滑過(guò)渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會(huì)出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。 2 各種厚度板倒角機(jī)倒角質(zhì)量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機(jī)倒角速度、倒角機(jī)倒角氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，在開(kāi)始倒角機(jī)倒角零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對(duì)于20-100的厚板，由于倒角機(jī)倒角時(shí)不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在倒角機(jī)倒角面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，因此，在進(jìn)行厚板倒角機(jī)倒角前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使倒角機(jī)倒角面與鋼板表面垂直。 |
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